臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備，是一種高效的離心分離設備，主要就是來進行分離操作的。通常都會采用雙錐角的結(jié)構(gòu)設計，是因為采用這種設計可以幫助我們解決很多的問題，而且能夠順利完成沉渣的輸送工作，同時又提升了臥螺離心機的生產(chǎn)能力，相當于是對該設備的性能進行了改善和優(yōu)化。
本文來講講臥螺離心機的原理，在這之前先來了解下其運行參數(shù)吧。
1、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：一般臥螺離心機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在3000左右，因此可以在這個值上進行調(diào)整。適當提高其轉(zhuǎn)速，可以增加離心力，增強離心效果。但是如果轉(zhuǎn)速太高的話，就會帶來一些不良作用，會使得離心機的機械磨損增加，所以需要進行綜合考慮，確定合適的范圍。
2、干固體負荷：是指臥螺離心機每小時處理的不揮發(fā)固體重量，單位為KgDS/h。一般來講，離心機的干固體負荷應不超過其承受能力，否則會增加懸浮物的量，從而增加處理量。
3、差速：是指轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與螺旋轉(zhuǎn)速之差，也就是這兩者的相對轉(zhuǎn)速。改變差速，會影響到處理效果。差速過大，則會使轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對運動加大，會增加對液環(huán)層的擾動程度，反而會產(chǎn)生不利影響。所以說要根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小以及處理要求來確定離心機的差速，以便獲得較高的處理能力。
4、長徑比：轉(zhuǎn)鼓速度如果一定的話，那么長徑比越大，離心機的處理能力就越大，分離效果就越好，反之則相反。
了解了相關(guān)運行參數(shù)，對臥螺離心機的原理就不難理解了。工作原理：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。可保持進泥的固相粒子沉降后無需流經(jīng)整個機體，就可于進泥口附近直接被螺旋輸送器刮走。在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)螺旋輸送器的螺旋葉片采用帶狀形式，減小了螺旋對分離液的擾動作用，提高了分離效果。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁加工溝槽，防止螺旋體和葉片的磨損，在螺旋葉片刮泥部位加裝硬質(zhì)合金塊；在螺旋進料口和轉(zhuǎn)鼓出渣口加裝可更換硬質(zhì)合金套以增強耐磨性。離心機攔截板安裝在螺旋直段與錐段的過渡處，使固相被進一步壓縮，固相更干，液池深度深，液相在轉(zhuǎn)鼓中澄清時間長。
臥螺離心機過流板安裝在排液端端蓋內(nèi)側(cè)的螺旋末端主軸上，為圓盤式結(jié)構(gòu)，中心開有主軸安裝孔，在主軸安裝孔周邊均勻地開有一組過流孔，可避免液相排出時夾雜著少數(shù)固相顆粒，出液更清。未沉降到底的固相也會被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。從根本上取代目前原始落后的處理方式，提高處理效率，降低處理費用，保護城市環(huán)境，做到現(xiàn)場文明施工。能夠有效、及時的調(diào)整差轉(zhuǎn)速，來保證臥螺離心機穩(wěn)定的分離效果。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有輸料螺旋,其旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)鼓相同,但兩者之間由差速器產(chǎn)生一定的速度差，懸浮液從進料管進入機內(nèi)，在離心力的作用下，懸浮液固相被沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。
微信公眾號
關(guān)注公眾號