溶氣氣浮設(shè)備

1．產(chǎn)品功能及用途

　　氣浮溶氣設(shè)備是氣浮污水處理的關(guān)鍵設(shè)備。氣浮是由氣浮溶氣設(shè)備產(chǎn)生微氣泡并粘附于污水的絮粒上，從而使絮粒強(qiáng)制性上浮，實(shí)現(xiàn)固液分離的一種物理處理方法。多用于小區(qū)及建筑雜排水的水處理中。

　　2．分類

　　常規(guī)氣浮溶氣設(shè)備：

　　常規(guī)氣浮溶氣設(shè)備是由溶氣水的溶氣泵、溶氣水的空壓機(jī)、溶氣罐及其相應(yīng)管路構(gòu)成。在溶氣池發(fā)生器內(nèi)壓力水與有壓空氣形成溶氣水，通過輸送管路，由設(shè)于氣浮池內(nèi)的釋放器分配到氣浮池內(nèi)。

　　新型氣浮溶氣設(shè)備：

　　1） 溶氣泵溶氣系統(tǒng)

　　溶氣泵是于氣浮水處理工藝中的一種渦流泵。該泵本身在抽吸回流水的同時，從水泵吸入一定量空氣，在泵內(nèi)完成溶氣水的制備過程，通過管路從水泵出口送入氣浮池，實(shí)現(xiàn)溶氣供給水、供氣與制備溶氣水的三項(xiàng)功能。在氣浮池內(nèi)不需要使用的釋放器，只要安設(shè)穿孔水管即可。

　　2） 潛水溶氣葉輪系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)類似于長軸的立式泵，其動力電機(jī)置于上部通過連動軸與下部溶氣葉輪相連接。潛水溶氣葉輪在氣浮池就位時，電機(jī)在水面以上，葉輪潛沒于氣浮池的水中。在葉輪旋轉(zhuǎn)時，部分回流水回流到葉輪殼體內(nèi)。同時殼體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，通過連接到大氣中的通氣管吸入空氣。空氣與回流水混合經(jīng)葉輪增壓后形成溶氣水，直接分布于氣浮池中。

　　3．新型氣浮溶氣設(shè)備的選擇

　　1） 溶氣泵的選擇一般可根據(jù)需要泵的過流水量選擇產(chǎn)品相應(yīng)型號。

　　溶氣泵有鑄鐵和不銹鋼兩種材質(zhì)。

　　溶氣泵吸氣量約為過水流量的8％～10％，污水處理水量一般約為過流水量3倍。

　　2） 潛水溶氣葉輪

　　潛水溶氣葉輪可以根據(jù)其處理水量及作用范圍選擇產(chǎn)品。

　　4．壓力溶氣氣浮設(shè)備要求

　　1）定義

　　采用加壓的方法將空氣溶解于水，再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附于懸浮物上，使其整體比重小于水而上浮于水面，通過機(jī)械裝置刮除，實(shí)現(xiàn)固液分離的裝置。

　　2） 基本要求

　　（1） 裝置應(yīng)符合HJ/T261－2006《壓力溶氣氣浮裝置》的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

　　（2） 基本組成

　　a 壓力溶氣氣浮裝置：由水泵、空氣壓縮機(jī)、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電氣控制箱、流量計(jì)和氣浮池等構(gòu)成；

　　b 射流溶氣氣浮裝置：由水泵、射流器、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電氣控制箱、流量計(jì)和氣浮池等構(gòu)成。

　　（3） 裝置的制造應(yīng)符合JB/T 2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》的規(guī)定。

　　（4） 溶氣罐的制造應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。

　　（5） 壓力溶氣罐的工作壓力一般為0.25Mpa～0.4MPa。

　　（6） 采用的水泵應(yīng)符合GB/T 5657《離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類）》的規(guī)定。

　　（7） 壓力溶氣氣浮裝置使用的材料應(yīng)符合GB/T 700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T 1220《不銹鋼棒》、GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》的規(guī)定。

　　（8） 裝置表面油漆應(yīng)符合JB 8939《水污染防治設(shè)備-安全技術(shù)規(guī)范》和JB/T 4711《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。

　　（9） 裝置配套的電氣控制箱應(yīng)符合JB 8939《水污染防治設(shè)備-安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　　（10） 電氣控制裝置應(yīng)有可靠的接地措施，并有明顯標(biāo)志；裝置中帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

　　（11） 壓力溶氣罐應(yīng)設(shè)置排水口，水位計(jì)和溶氣水取樣口。

　　（12） 刮渣機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定，刮板平整。

　　3） 性能要求

　　（1） 溶氣釋放器在工作壓力0.25Mpa～0.4MPa范圍內(nèi)釋放的氣泡應(yīng)細(xì)密、均勻，氣泡在1000mL量筒中的消失時間應(yīng)大于4min。

　　（2） 溶氣罐的溶釋氣效率不應(yīng)小于80%。

　　（3） 當(dāng)進(jìn)水SS在100mg/L～500mg/L 時，裝置的SS去除率應(yīng)大于80%；當(dāng)SS大于500mg/L小于等于2500mg/L時，裝置的SS去除率應(yīng)大于90%。

　　（4） 裝置運(yùn)行噪聲聲壓級應(yīng)小于76dB（A）。

　　（5） 當(dāng)溶氣水回流比為處理水量（Q）30%時，裝置能耗為：

　　a） 當(dāng)Q≤25m/h 時，能耗≤0.4kW·h/m；

　　b） 當(dāng)25m/h<Q≤100m/h 時，能耗≤0.3kW·h/m；

　　c） 當(dāng)100m/h<Q≤400m/h 時，能耗≤0.18kW·h/m。

　　5、施工、安裝要點(diǎn)

　　1）水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負(fù)壓吸入空氣場合，吸入管路有時可考慮小一檔管徑。

　　2）溶氣泵壓水管出口處應(yīng)裝設(shè)氣液分離罐。氣液分離罐罐體上部設(shè)自動排氣閥。氣液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。

　　3）溶氣泵進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)閥門，調(diào)壓閥門后溶氣釋放管路宜短直，送入氣浮池的管徑宜在調(diào)節(jié)閥后加大一號，調(diào)節(jié)閥靠近氣浮池。

　　4）溶氣泵在氣浮池內(nèi)的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

　　5）吸入管路上應(yīng)安裝濾網(wǎng)或Y型過濾器（濾網(wǎng)60目）和氣體流量計(jì)。氣體流量計(jì)與吸氣管路間設(shè)置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時重新調(diào)節(jié)吸氣流量，防止關(guān)閉水泵時液體倒灌入吸氣管路。

　　6、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

　　《壓力溶氣氣浮裝置》HJ/T261－2006