1 含油廢水物化預處理工藝

根據廢水的來源與性質采用分質處理的方法，即熒光檢驗廢水廢水、乳化液廢水及綜合含油廢水選擇不同的物化預處理工藝分開處理，以達到降低投資與運行費用的目的，三種廢水經預處理降低含油量與COD后混合進入生化處理系統。

熒光檢驗廢水及乳化液廢水具有水量小但石油類及COD含量非常高的特點，其中乳化液廢水采用以陶瓷膜為核心的物化預處理工藝，熒光檢驗廢水采用氧化處理技術，污染物濃度相對較低的綜合廢水則采用氣浮預處理，經過物化預處理后三類廢水混合進生化。

1、 熒光檢驗廢水

熒光檢驗廢水→調節池→Fenton氧化脫色→混凝反應→氣浮分離→生化調節池；

2、乳化液廢水

乳化液廢水→調節池→混凝反應→氣浮分離→陶瓷膜除油系統→生化調節池(熒光廢水調節池)；

3、綜合廢水

綜合含油→綜合廢水調節池→氣浮分離→生化調節池。

熒光檢驗廢水先經Fenton氧化處理，之后與綜合含油廢水混合進氣浮處理，出水進生化系統。

乳化液廢水經前處理工藝去除鐵屑、泥沙、懸浮物以及大部分浮油后達到陶瓷膜的進水水質要求，經過陶瓷膜過濾后廢水中大部分石油類物質被去除，流入生化調節池。若陶瓷膜出水含油量較高，仍含大量的陰離子表面活性劑（LAS）及小分子有機物，導致COD達不到生化處理的進水水質要求，則先排入熒光廢水調節池，經過氧化后再進行生化處理。

綜合含油廢水由零件沖洗水、地面清洗水、預處理后的乳化液廢水及其它含油廢水組成，其含油量較低，水量較大，采用陶瓷膜處理工藝代價過高，可利用氣浮法進行物化預處理工藝。

2 含油廢水生化處理工藝

含油廢水經物化預處理后其含油量與COD已經大大降低，但廢水中仍含有大量的高分子有機物質，可生化性較差，為了降低運行成本，提高生化效率，生化處理系統采用A/O工藝，即水解酸化+好氧處理工藝。

經預處理的廢水首入水解酸化池(A池)，在池內兼氧菌作用下對廢水中難降解的大分子有機污染物進行開鏈，降解成小分子類有機物，提高廢水的可生化性。為保持池內廢水處于水解階段和后續回流污泥與廢水的充分混合，池內設有攪拌系統，池內裝有填料，大量微生物附著其上形成生物膜，為提高系統的處理效率創造了良好的條件。

水解酸化池出水自流進入好氧池進行好氧生物處理。好氧生物處理根據掛填料與否可分為活性污泥法和生物膜法。本段好氧處理工藝采用生物膜法+MBR的處理工藝，MBR是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應和降解。因此，膜生物反應器工藝通過膜的分離技術大大強化了生物反應器的功能。

3 污泥、廢油的處理與處置

廢水處理采用“物化+生化處理”主體工藝，過程中產生的污染物主要有物化處理階段產生的含油污泥和廢油及生化處理階段產生的剩余活性污泥，因此對不同性質的污染物要分類收集、分質處置。

1、污泥處理

生化剩余污泥排入生化污泥池，經板框脫水后即可外運處理。

物化污泥主要為氣浮池產生，其排入物化污泥池后再經板框壓濾，濾出液為油水混合物，排入污油罐，凈置分層后下層水排入綜合廢水調節池，上層油排入廢油箱，板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。

2、廢油處理

廢油由兩部分組成，污泥處理中產生的廢油貯存在廢油箱中，另一部分為陶瓷膜過濾后的乳化濃縮液，這部分廢油含水量較高，需再經破乳槽處理，處理后的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分，污泥排入物化污泥池，廢水排油布洗滌廢水調節池，廢油則排入廢油箱后統一資源化處理。

2.3  工藝特點

1、高濃度廢水采用傳統化學混凝+膜分離預處理工藝，處理效率。

2、生化階段采用水解酸化+MBR好氧處理工藝，保證了生化處理工藝能有較高處理效率及出水達標可靠性，具備經濟性、安全性；

3、采用模塊化結構及自動化控制，易于管理。