壓濾機是一種固液分離設備，目前壓濾脫水是煤泥水處理zui有效、zui*的方法， 壓濾機是選煤廠洗水閉路循環的必要設備。但是, 在實際應用中，由于受到多種因素的影響，廂式壓濾機工作效率往往得不到很理想的發揮。下面介紹下影響廂式壓濾機運行效果的主要因素

    壓濾機工作原理：

    在液壓缸作用下, 壓濾機濾板沿主梁移動壓緊, 使相鄰濾板間形成封閉的濾室, 煤泥水由進料泵以一定壓力從尾板進料孔給進, 借助進料泵提供的壓力在過濾介質兩側形成的壓力差, 實現固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內, 濾液透過過濾介質從濾板的導水孔排出機外。一段時間后, 濾液不再流出, 過濾脫水過程完成; 停止進料, 依次拉開濾板, 濾餅脫落后, 由壓濾機下的運輸設備運走, 整個壓濾循環結束。

    影響壓濾機工作狀況的主要因素

    壓濾機的工作狀況、產品的質量以及壓濾機的工作效率主要從進料組成、物理性質、產品水分、成餅性、濾液濃度、工作效率(可以過濾速度來衡量) 等幾個方面綜合考慮和衡量。

     式中： u為過濾速度; △P為過濾壓力；μ為粘度；L為濾餅厚度；ε為孔隙率；k1為柯茲尼常數；S0 為顆粒比表面積。

    根據方程不難得出， 在壓濾過程中， 礦漿的過濾速度同過濾壓力成正比， 與礦漿的粘度成反比,并且隨著壓濾的進行， 濾餅厚度的增大， 濾室中截留的固體物集合體(*發展成為濾餅) 的孔隙率逐漸減小, 過濾速度呈下降趨勢。另外，在過濾過程中，過濾速度與顆粒比表面積S0 的平方成反比。因此, 要保證壓濾機運行，須從以上幾個因素著手進行分析。

進料壓力

    在實際生產過程中, 過濾壓力一般是由進料泵提供的(現場也有極小的比例采用泵和空壓機聯合給料, 在此暫不作探討) , 所以, 影響過濾速度極為重要的因素就是進料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況, 而壓濾機的分離效果也與之有很大的關系。實際使用中發現, 在壓濾脫水過程中, 通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率, 可排出大部分水分,但僅僅靠進步流體靜壓力, 脫水效果并不理想。分析其原因可能在于: 隨著壓力的增大, 濾餅孔隙率逐漸減小, 濾餅孔隙的飽和度逐漸降低, 但是, 當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時,濾餅水分基本不再降低[ 2 ] 。通過分析濾餅的顯微結構可知, 此時顆粒成拱橋結構,這種結構包含的水分不但很難用常規進料泵所提供的流體靜壓力排出, 而且會造成設備磨損和故障。