在臥螺離心機離心力的作用下，密度大的固體（焦油渣）沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相(氨水)處于內(nèi)層，較重的液相(焦油)處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié)，沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的焦油渣由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排出，氨水和焦油分別從各自出口排出，臥螺離心機整個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續(xù)式分離、脫渣、脫水。進料由焦油泵自動輸入設(shè)備，處理后的油、水、渣也是連續(xù)排出、輸送，無需人工操作，整個除渣脫水是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。

    不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應(yīng)性越好，故宜選用差速精度高的設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓的小端有固相排出口，由螺旋輸送器輸送過來的沉渣就是從固相排出口排出轉(zhuǎn)鼓。排渣放口采用切線式排料，無磨損。排渣放口采用鑲裝可更換360度可轉(zhuǎn)動的納米金剛玉（陶瓷）鑲套（厚度≥4mm），臥螺離心機使用壽命大于30000小時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按物流方向裝有縱向筋條以保護內(nèi)表面不被磨損。在前端兩個螺葉間加BD板作雙向擠壓，由于緩沖板的作用,提高了轉(zhuǎn)鼓液池深度，增強了泥餅之間的擠壓力，達到污泥二次脫水效果，由于雙錐角的作用使泥餅排放順暢, 從而提高處理能力并降低了藥耗量。